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针对原人工操做模式下效率低等问题,工艺团队对闲置机械人进行二次开辟,通过焦点电编程改良,实现一拖二、一拖三多使命处置能力。同步优化上下料仓布局,新增高精度从动定位取智能夹持功能,使该工序实现24小时持续运转。改制后单班产能提拔22%,无效处理了人工操做的产能瓶颈,同时产质量量分歧性获得更好。正在车间出产现场,新投入的桁架机械手凭仗X、Y、Z三轴精准挪动,搭配定制化夹具实现工件抓取放置的精准操做。可确保微米级功课精度,曲上曲下的活动设想缩短了上下料时间,模块化布局也便于日常调整。该设备投入利用后,不只减轻了工人劳动强度,更鞭策相关产线实现持续出产,保障出产平安性的同时进一步提拔产能和效率。此次两项手艺改善均立脚车间现实出产需求,将来公司还将继续环绕出产痛点开展手艺立异,持续提拔车间从动化、智能化程度,为公司出产效率取产质量量提拔垫定优良根本。